為什么在高溫下生產高壓膠管容易出現問題？賣高壓膠管的朋友們可能會碰到，經常在夏天碰到高壓膠管廠家出質量問題？其實這已經是司空見慣的事情了，尤其是廠家，對這個時間做的高壓膠管特別敏感，為什么會這樣呢？

首先，做高壓膠管過程中，有個環節很重要，就是“水溫問題”。水溫問題過高，混煉膠在混煉過程中，如果控制不好，很容易熟膠。夏天對冬天而言，本身溫度比較高，在基礎混煉膠的時候，水溫控制控制不好，會把混煉膠力的油劑給打蒸發了，出來的混煉膠（母膠）干巴巴的，如果是內膠母膠的話，再去加料（吃硫磺），就很可能出質量問題了。

另一方面是，內膠母膠如果在加料（吃硫磺），不控制水溫的話，水溫過高，會造成局部熟膠，出現熟膠粒子，這些粒子就是出現高壓膠管泄漏的隱患。

再次，還是老問題，“溫度”問題，如果放置的成品膠時間過長，沒有放置陰涼的地方的話，很容易自硫，所以千萬千萬不要超過一個月，一個月，日平均氣溫超35度，極有可造成自硫反應，到時候再用這個膠已經不能用了。有時候，中間商發現這段時間這個高壓膠管出來，這個表皮特別好剝，那恭喜你了。正好你碰到自硫膠處理，跟好膠混煉摻合。出來的膠結合性，粘結性就沒好膠好。不過，這個也不可能全是自硫膠，因為全是的，擠出機根本出不來，都是熟膠粒子，根本無法正常擠出。