水力旋流器是利用離心力場進行兩相流體分離的有效分離設備。它是由上缸和下錐組成的固定式分離設備。

原理是將漿液從進料管以切線，漸開線或螺旋方式注入到圓柱體內后，介質和顆粒的混合物將旋轉以形成離心力場，并形成不同大小和密度（或液相）的顆粒）將具有不同的運動軌跡。在離心力，中阻力和相等力場的作用下，粗顆粒和高密度顆粒將移動到外圍并通過圓錐體。細顆粒和低密度顆粒（或液相）移動到中心并排出通過溢流管，終于實現了固體顆粒的粗細分級和不同密度流體的分離。

在選礦實踐中，旋流器主要用于研磨回路的分級操作，特別是精細研磨的分級操作。它也可用于脫礦和濃縮礦石以進行分離。

不同用途自然對水力旋流器的技術參數提出了不同的要求，包括結構參數，工藝操作參數，進料性能等，技術參數往往是相互關聯，相互制約的，難以調節和控制。這要求我們在選擇水力旋流器之前了解技術參數并進行針對性的選擇。

1：圓柱直徑和高度

圓柱圓柱的直徑是區分水力旋流器尺寸的主要標準，圓柱直徑與其他零件之間有一定比例。通過增加圓柱體的直徑可以提高水力旋流器的處理能力，但是溢流粒徑會同時變粗，反之亦然。當細物料進行大容量處理時，可以采用并行處理多個小型水力旋流器的方法。

圓柱體的高度對水力旋流器中的停留時間和漿液的分級效率有重要影響。當溢流管的深度固定時，增加氣缸高度可以延長分離時間，減小分離尺寸并提高分離效率，但同時也有降低產量和增加能耗的負面影響。當氣缸高度減小時，將獲得相反的結果。通常，當圓柱體的高度是圓柱體直徑的0.6-1.0倍時，效果更好。

2：進料口直徑

通常，進料口的直徑是水力旋流器的直徑的0.13-0.25倍。適當增加進料口直徑可以增加水力旋流器的容量，但分類效率會降低。通常，水力旋流器進料管的橫截面形狀為圓形和矩形，并且大多數為矩形。長邊平行于水力旋流器的軸線，而短邊垂直于水力旋流器的軸線。

早期，給水管的結構及其與缸體的連接大多為切線形，具有結構簡單，配置方便的優點，但流型突然改變，沿途阻力損失大，且容易產生湍流。后來，它被廣泛用于漸開線型礦石進料，可減少能耗，提高生產能力并提高分離效率。

3：溢流管直徑

溢流管大多是圓形的，其直徑通常是水力旋流器直徑的0.2-0.3倍。其主要功能是平穩，穩定和連續地將分離出的溢流產物排出體外。隨著溢流管直徑的增加，溢流流量將增加，但溢流粒徑也會變粗，砂粒中的細小顆粒會減少，濃度也會增加。

4：沉砂室直徑

通常，隨著粗砂室直徑的增加，溢流減少，溢流細度變小，而粗砂凝結量增加，濃度降低，細度增加。但是，它對旋風分離器的處理能力沒有明顯影響。砂粒開口的直徑變小并且砂粒的排出減少。如果太小，粗顆粒將越來越多地堆積在圓錐體的頂部，從而導致堵塞。

通常，砂礫室的直徑應確保砂礫以傘狀排出，并且20°和30°之間的角度是理想的。砂礫室的直徑通常是溢流管直徑的0.07-0.1倍。