液壓油管爆炸會引起液壓油泄漏，后續維修費時費力，費用昂貴。那么液壓管爆炸的常見原因有哪些呢?

爆管原因

1. 使用劣質液壓管道

原來的液壓管損壞后，很多人為了便宜而選擇質量不合格的劣質液壓管。這種液壓管的性能和可靠性遠遠低于原液壓管。

此外，液壓管兩端金屬接頭的壓接工藝較差，無法保證密封性和可靠性。使用一段時間后，會出現節油甚至漏油現象。所以更換液壓管一定要選擇正規大品牌的產品。

2. 液壓系統壓力過高

如果液壓系統預設壓力過高，會增加管道爆炸的概率。方法是測試主泵結合各種動作產生的壓力值。如果確認壓力值過大，可適當降低多通道閥的壓力。

3.液壓油溫度過高

如果您機器的液壓系統處于高溫狀態，也會影響液壓元件的密封性，造成管道爆炸和泄漏;此外，高溫還會使液壓元件膨脹，造成閥芯和閥體卡住，造成局部高溫和管道爆炸。

4. 混合不同牌號的液壓油

一般挖掘機出廠時默認使用46#液壓油。如果在使用過程中添加配件店常用的68#液壓油，液壓油會不穩定，損壞部件。高粘度液壓油流動性差，會造成液壓系統局部壓力高，容易造成管道泄漏。

5. 不良的操作習慣

如果操作過程中機械手動作粗放，巨大的沖擊負載會在液壓系統中產生瞬時沖擊壓力。沖擊壓力會導致高壓油管接頭與橡膠管之間的壓縮接頭過早失效，漏油或管道爆炸，將大大縮短液壓管的使用壽命。此外，粗糙的操作還會影響其他部件的耐久性，使機械故障頻繁發生。所以挖掘機平時的操作一定要軟的，不要做高強度和高風險的動作。

6. 液壓管被腐蝕

雖然現在的液壓管大多具有一定的耐腐蝕性能，但畢竟橡膠制品與柴油長期接觸后會蓬松變質。它將產生某些不利影響。盡量不要讓膠管接觸汽油和柴油。一般橡膠在汽油、柴油中長期浸泡后會膨脹，膠體呈蓬松狀。因此，在正常使用時，應避免柴油等腐蝕性液體接觸膠管，并應經常清洗液壓膠管外表面。

7. 液壓管道異常振動

齒輪泵和柱塞泵在工作過程中都存在油脈動現象。這種脈動會引起液壓管道的高頻振動，不能完全消除。長期的異常振動會導致液壓管的疲勞磨損。因此要經常檢查液壓管的管夾和保護套。管夾一旦松動，液壓管就會磨損甚至穿破。